Hallo! Als Lieferant von verzinkten Blechspulen werde ich oft gefragt, wie man die Abriebfestigkeit dieser Produkte testen kann. Dies ist ein entscheidender Aspekt, insbesondere wenn Sie nach langlebigen und langlebigen Materialien für verschiedene Anwendungen suchen. In diesem Blog zeige ich Ihnen einige gängige Methoden zum Testen der Abriebfestigkeit von verzinkten Blechspulen.
Warum die Abriebfestigkeit testen?
Bevor wir uns mit den Testmethoden befassen, wollen wir kurz darüber sprechen, warum es so wichtig ist, die Abriebfestigkeit von verzinkten Blechspulen zu testen. Verzinkte Bleche werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, vom Baugewerbe bis zur Automobilindustrie. Sie sind oft rauen Umgebungen, Reibung und Verschleiß ausgesetzt. Wenn das Blech dem Abrieb nicht standhält, beginnt es möglicherweise zu korrodieren, verliert seine schützende Zinkschicht und erfüllt schließlich seinen Zweck nicht mehr. Daher hilft uns die Prüfung der Abriebfestigkeit sicherzustellen, dass das Produkt den Qualitätsstandards entspricht und lange hält.
Taber-Abriebtest
Eine der beliebtesten Methoden zum Testen der Abriebfestigkeit von verzinkten Blechspulen ist der Taber-Abriebtest. Bei diesem Test wird eine Taber-Abraser-Maschine verwendet, die aus einer rotierenden Plattform und zwei Schleifscheiben besteht.
Zuerst müssen Sie die Probe vorbereiten. Schneiden Sie ein Stück der verzinkten Blechspule in eine geeignete Größe, normalerweise eine kreisförmige Scheibe mit einem Durchmesser von etwa 100–150 mm. Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche der Probe sauber und frei von Verunreinigungen ist.
Montieren Sie dann die Probe auf der rotierenden Plattform des Taber Abraser. Wählen Sie die geeigneten Schleifscheiben basierend auf dem erwarteten Abrieb aus. Es gibt verschiedene Arten von Rädern mit unterschiedlichem Abrasivitätsgrad.
Als nächstes stellen Sie die Anzahl der Umdrehungen ein. Die Standarddrehzahl kann je nach Anwendung und Anforderung zwischen einigen Hundert und mehreren Tausend liegen. Starten Sie die Maschine und lassen Sie sie mit der angegebenen Anzahl Umdrehungen laufen.
Messen Sie nach Abschluss des Tests den Gewichtsverlust der Probe. Dies können Sie erreichen, indem Sie die Probe vor und nach dem Test mit einer Präzisionswaage wiegen. Der Gewichtsverlust gibt an, wie viel Material abgetragen wurde. Ein geringerer Gewichtsverlust bedeutet eine bessere Abriebfestigkeit.
Schleifpapier-Abriebtest
Eine weitere einfache, aber effektive Möglichkeit, die Abriebfestigkeit zu testen, ist der Sandpapier-Abriebtest. Dieser Test ist relativ kostengünstig und kann in einem einfachen Labor oder sogar in einer Werkstatt durchgeführt werden.
Besorgen Sie sich ein Stück Schleifpapier mit einer bestimmten Körnung. Die Körnung bestimmt die Körnung des Schleifpapiers. Für verzinkte Blechspulen können Sie mit einem Schleifpapier mittlerer Körnung beginnen, z. B. Körnung 120–180.
Befestigen Sie die Probe aus verzinktem Blech auf einer ebenen Fläche. Nehmen Sie dann das Schleifpapier und reiben Sie es mit gleichmäßigem Druck über die Oberfläche der Probe. Sie können ein mechanisches Gerät verwenden, um ein gleichmäßiges Reiben zu gewährleisten, oder Sie können es von Hand durchführen. Achten Sie jedoch darauf, dass Sie während des gesamten Tests die gleiche Kraft anwenden.
Reiben Sie mit dem Schleifpapier in einer festgelegten Anzahl von Strichen über einen bestimmten Bereich der Probe hin und her. Untersuchen Sie nach der angegebenen Anzahl von Hüben die Oberfläche der Probe. Achten Sie auf Abriebspuren wie Kratzer, Verlust der Zinkbeschichtung oder Veränderungen in der Oberflächenbeschaffenheit. Sie können auch ein Mikroskop verwenden, um den Schaden genauer zu betrachten.
Schlagabriebtest
Bei manchen Anwendungen kann es vorkommen, dass verzinkte Blechspulen stoßartigem Abrieb ausgesetzt sind. Im Bergbau können Bleche beispielsweise von Steinen oder anderen harten Gegenständen getroffen werden. Um diese Art von Abrieb zu simulieren, können wir einen Impact Abrasion Test verwenden.
Der Testaufbau umfasst normalerweise ein Gerät, das einen gewichteten Gegenstand aus einer bestimmten Höhe auf die Oberfläche der verzinkten Blechspulenprobe fallen lässt. Der beschwerte Gegenstand kann eine Stahlkugel oder ein Block mit einer bestimmten Form und Masse sein.
Bereiten Sie die Probe zunächst wie gewohnt vor und stellen Sie sicher, dass sie ordnungsgemäß befestigt ist. Stellen Sie dann die Höhe ein, aus der das gewichtete Objekt fallen gelassen wird, und die Anzahl der Stöße. Lassen Sie das Objekt mehrmals auf die Probe fallen.
Untersuchen Sie die Probe nach dem Test auf Beschädigungen. Achten Sie auf Risse, Absplitterungen der Zinkbeschichtung oder Verformungen des Blechs. Ähnlich wie bei den anderen Tests weist eine Probe, die nach dem Schlagabriebtest weniger Schäden aufweist, eine bessere Abriebfestigkeit auf.
Faktoren, die die Abriebfestigkeit beeinflussen
Es gibt mehrere Faktoren, die die Abriebfestigkeit von verzinkten Blechspulen beeinflussen können. Die Dicke der Zinkschicht ist einer der wichtigsten Faktoren. Eine dickere Zinkschicht bietet im Allgemeinen einen besseren Schutz gegen Abrieb. Sie können sich unsere ansehenSpule aus verzinktem BlechProdukte, die mit unterschiedlichen Zinkschichtdicken erhältlich sind, um unterschiedlichen Anforderungen an die Abriebfestigkeit gerecht zu werden.
Auch die Qualität des Grundstahls spielt eine Rolle. Hochwertiger Basisstahl ist widerstandsfähiger gegen Verformung und Beschädigung durch Abrieb. UnserTC105 Kohlenstoffstahlspule zum Verkaufist aus hochwertigem Stahl gefertigt, der im verzinkten Zustand eine hervorragende Abriebfestigkeit bietet.
Auch die Oberflächenbeschaffenheit der verzinkten Blechspule kann sich auf die Abriebfestigkeit auswirken. Eine glatte Oberfläche ist im Allgemeinen widerstandsfähiger gegen Abrieb als eine raue. Bei der Herstellung achten wir besonders auf die Oberflächenbeschaffenheit, um eine optimale Abriebfestigkeit zu gewährleisten.
Bedeutung des Testens für verschiedene Anwendungen
Die Anforderungen an die Abriebfestigkeit variieren je nach Anwendung. Beispielsweise müssen in der Bauindustrie verzinkte Blechspulen, die für Dächer oder Wandverkleidungen verwendet werden, möglicherweise windgeblasenem Sand und Schmutz standhalten. In diesem Fall ist eine relativ hohe Abriebfestigkeit erforderlich. UnserDC51D Spule aus verzinktem Kohlenstoffstahl für den Bauist speziell darauf ausgelegt, diese konstruktionsbedingten Abriebanforderungen zu erfüllen.
In der Automobilindustrie können verzinkte Blechspulen, die für Karosserieteile verwendet werden, Straßenschmutz und kleineren Stößen ausgesetzt sein. Daher müssen die Ergebnisse der Abriebfestigkeitstests den strengen Standards der Automobilhersteller entsprechen.
Abschluss
Die Prüfung der Abriebfestigkeit von verzinkten Blechspulen ist wichtig, um deren Qualität und Haltbarkeit sicherzustellen. Unabhängig davon, ob Sie den Taber-Abriebtest, den Sandpapier-Abriebtest oder den Schlagabriebtest verwenden, liefert jede Methode wertvolle Informationen über die Widerstandsfähigkeit des Produkts gegen Verschleiß.
Als Lieferant sind wir bestrebt, qualitativ hochwertige Produkte aus verzinkten Blechspulen bereitzustellen. Wir führen strenge Abriebfestigkeitstests für alle unsere Produkte durch, um sicherzustellen, dass sie die Industriestandards erfüllen oder übertreffen.
Wenn Sie auf der Suche nach verzinkten Blechspulen sind und mehr über die Abriebfestigkeit unserer Produkte erfahren möchten oder andere Fragen haben, können Sie sich gerne an ein Beschaffungsgespräch wenden. Wir sind hier, um Ihnen zu helfen, die beste Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden.
Referenzen
- ASTM International. (Jahr). Standardtestmethoden für die Abriebfestigkeit organischer Beschichtungen durch Schleifscheiben. ASTM D4060.
- ISO (Internationale Organisation für Normung). (Jahr). ISO 7784 – 1: Farben und Lacke – Bestimmung der Abriebfestigkeit – Teil 1: Rotierendes Schleifmittel – Papierverfahren.
